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PVC管设备:PVC管生产过程中表面麻点的原因分析

PVC管生产过程中表面麻点的原因是什么?PVC管设备告诉你可能是由于熔料中含有杂质,定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

1、PVC管设备由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,最大限度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

2、PVC管设备原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。

3、PVC管设备原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、PVC管设备原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点,这时需提高加工温度或更换原料。

5、PVC管设备定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

6、PVC管设备由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律,有时是直线排列于管子表面局部,这种情况下应清成调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。

7、PVC管设备告诉您,水太大,会造成PVC管件的表面麻点。这种情况主要发生在孔式定型套上。由于孔式定型套的内部流动路径不分离,在重力作用下水压较大,水较多,而上部水量小,管道表面柔软,水压大的位置出现麻点。