青岛瞾星塑料挤出设备有限公司
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Pe管生产设备

        我公司生产的pe管设备是塑料管材定型的主要方法之一,真空定径主要有两个目的:一是想要得到更加精确的尺寸;另一个是使塑料沿定径套内壁被压的密实。通过建立管材内腔与壁面之间的压差,使管材外表面被吸附在定径套内,管的外径和管壁的厚度都能达到要求。目前大多数厂家生产直埋式保温管采用内充气、外冷却定径法,这种方法可以用来生产φ655以下的小管径,而对于生产φ960、φ1054、φ1155、φ1380等大口径直埋保温管,采用内充气法存在重大安全隐患,一旦管材线破损,极有可能危机人的生命安全,并且浪费严重,管材壁厚不均匀,每段封气口处必须二次加工,影响生产效率。

 

      依据这些信息,总结以往经验,创新发展出新一代PE真空防腐pe管设备,该设备用于90生产线和150生产线;90线生产范围φ110毫米---φ655毫米(管皮外径);150线生产范围φ760毫米---φ1860毫米(管皮外径)。这种工艺改善了旧工艺的生产缺陷,让管材的生产更加的简单,管壁的外观更加的圆滑完美,管壁的厚度非常的均匀,切口处也非常的整齐,不需要额外的封气机,在封气口处也不需要在进行二次加工,不会造成很大的浪费,PE真空防腐保温管生产设备有较高的生产效率,效率比内充气法至少有一倍的提高,同时还能节约大量的人力和环境资源,PE管生产设备是生产大口径直埋式保温管的理想生产设备。真空定径法pe保温管设备是业内的一种革新,该机组主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成,有着简单的生产工艺、非常可靠、技术也比较成熟,并且工作起来有很高的安全性能。机头、模具选用优质的模具钢来进行制作。智能温控控制弹簧加热圈温度,使模具熔体达到预期的力学均匀性、热均匀性。消耗的压力较小,有很高的生产效率,可达到挤出量的80%。结构非常的紧凑,连接的非常合理,更换起来也比较便捷,定径套运用质量比较优的经得起较大摩擦的锡青铜来进行制作,有很好的光洁程度、有很高的耐摩擦系数、具备较长的使用时间。不锈钢喷淋管道、ABS雾化喷头、水位自动监控装置、水温恒温装置、真空度自动调节装置、并且可以立体三维调节(前后、上下、左右)。

 

      PE管生产设备各管路、线路布置简洁、合理、运行起来畅通无阻碍、渗漏油现象。采用标准化的元器件及总成组件,设备及附属设备符合相应行业标准和企业标准,能够相互进行更换使用。牵引胶块采用最先进的硅胶材料,能够将耐磨性能至少提高两倍,将使用时间最少延长两年。PE管生产设备整体结构非常的紧凑、运行起来非常的平稳、操作控制也是比较方便的、性能非常可靠、出现故障的概率很低、有非常高的加工精度,设备操作、维护、调试都是比较方便的。