青岛瞾星塑料挤出设备有限公司
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哪些方面决定PE管生产线的好坏与使用年限?
        PE管生产线材料性能是保证质量的先天之本。树脂分子量的大小及其分布范围对产品性能有很大的影响,分子量越低,分布范围越宽,体现的MI(熔体流动速率)就越大,表明生产加工时流动性越好,则产品的压缩密度、剪切塑化赋予管材的强度越差,使用寿命更短,容易出现爆管、老化快等诸多质量问题。

        PE管材树脂挥分份高,在管材的表面或隐蔽之处就会有小孔,形成不同程度的应力集中,影响产品的耐高温性能,缩短使用寿命。因此,除了要求树脂加工企业的挥发份合格外,在运输储存过程中也不能被水淋湿或其他东西污染。

        同时必须保证原料混料的时间和均匀度,一般控制在15min,而且要注意投料的顺序及技巧,使树脂与各种助剂分散均匀,才能保证产品性能稳定,使用寿命才会长久。

        如果交联剂性能差,添加量很大才能保证交联度,交联後的残余单体会影响产品的性能,进而影响使用寿命。交联剂的添加量须准确,且交联度必须达到一定高度,既符合标准要求,同时交联剂的质量也要稳定。

        交联是自由基的产生过程,为了捕获交联完成後的残余的自由基,消除不稳定的原子,可加入主辅抗氧剂,控制热老化,同时也有效防止管材在使用过程中,高温下的老化与氧化,从而保证材料的使用性能下降缓慢,延长使用寿命。

        PE-Xa管材的交联与塑化过程通过电加热与挤出压缩来完成,速度越快,温度越低,则波纹越明显,交联度越低,产品性能越差,使用寿命越短。因此,严格工艺制度,采用控制精密的温度仪表,是保证产品质量、延长使用寿命的必要条件。

        选择先进而精度高的PE管生产线设备模具,是保证产品质量稳定的重要条件,也是保证管材使用寿命的基础。